1、自動化裝配線選擇合理的運輸工具

運輸工具一般指傳送帶。根據(jù)產(chǎn)品間隔長度以及實際情況，計算出傳送帶的速度和長度。

2、生產(chǎn)線生產(chǎn)的平面布局

生產(chǎn)線平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮生產(chǎn)線之間的相互銜接。生產(chǎn)線的位置涉及到各條生產(chǎn)線間的相互關系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。

3、制定生產(chǎn)線標準計劃指示圖

根據(jù)生產(chǎn)線上每個工作地都按一定的節(jié)拍重復地生產(chǎn)，可定制訂出生產(chǎn)線的標準計劃指示圖表，表示出生產(chǎn)線生產(chǎn)的期量標準、工作制度和工作程序等等，為生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制提供依據(jù)。

4、確定生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍

生產(chǎn)線的節(jié)拍就是順序生產(chǎn)兩件相同制品之間的時間間隔，可以表明生產(chǎn)線生產(chǎn)率的高低，是生產(chǎn)線最重要的工作參數(shù)。

當生產(chǎn)線上加工的零件小，節(jié)拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要采用成批運輸，此時生產(chǎn)兩批同樣制品之間的時間間隔稱為節(jié)奏，它等于節(jié)拍與運輸批量的乘積。生產(chǎn)線采取按批運輸制品時如果批量大，雖然可以簡化運輸工作，但生產(chǎn)線的制品占用量卻要隨之增大。

5、組織工序同期化及工作地

自動化裝配線的節(jié)拍確定以后，要根據(jù)節(jié)拍來調(diào)節(jié)工藝過程，使各道工序的時間與生產(chǎn)線的節(jié)拍相等或成整數(shù)倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織生產(chǎn)線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產(chǎn)率、縮短生產(chǎn)周期的重要方法。

6、確定生產(chǎn)線的工人需要量，合理配備人數(shù)

生產(chǎn)線的工序數(shù)確定后，就可以計算生產(chǎn)線上的所需的工人數(shù)量。做到合理配備工人數(shù)量，不會產(chǎn)生人員冗余。

7、對生產(chǎn)線組織的經(jīng)濟效果進行評估

生產(chǎn)線的經(jīng)濟效果指標主要有：產(chǎn)品產(chǎn)量增加額及增長率，勞動生產(chǎn)率及增長速度，流動資金占用量的節(jié)約額，產(chǎn)品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節(jié)約額等等。

目前規(guī)劃的項目需要有一些方向性的考慮

1）每個工站獨立化，智能化，適合多種產(chǎn)品，盡量減少純機械方式

2）如果一條產(chǎn)線包括太多的工序，會有較大風險，將一些工序做成主線分支

3）智能化應對一些來料和裝配的誤差十分重要

4）當來料有誤差，工位越多，更換產(chǎn)品等，智能化的投資要小于純機械方式